В общественных объектах, таких как городское дорожное освещение, транспортные сигналы, базовые станции связи и силовые столбы, стальные полюсные конструкции используются в качестве основных опорных деталей и в течение длительного времени подвергаются воздействию, таких как ветер, солнце, дождь, снег и даже промышленные отходы и соляные брызги. Качество поверхностной анти - Коррозионная обработка непосредственно определяет срок службы и последующую стоимость технического обслуживания стальных полюсов.
Обычные методы обработки поверхности для стальных полюсов в основном включают в себя горячие - оцинкование, пластиковое распыление, рисование и фторуглеродное покрытие. Различные процессы имеют свои характеристики с точки зрения анти - эффекта коррозии, инвестиций в затраты и срока службы. В этой статье будет сравниваться производительность сопротивления погоды и применимые предложения различных методов лечения в сочетании с фактической средой использования, чтобы помочь поставщикам и инженерным партиям принимать больше научных решений при выборе.
1. Hot - Dip Galvanizing: a Стоимость - Эффективный базовый анти - метод коррозии
Hot - Dip Galvanizing - это погружение стального полюса в жидкость для расплавленной цинк, образуя металлургический слой связывания между слоем цинка и стальной поверхностью, которая имеет хорошую анти - способность коррозии и адгезию.
Коррозионная стойкость
Как правило, от 15 до 30 лет, в зависимости от толщины слоя цинка (обычно 85 мкм ~ 120 мкм) и окружающей среды.
В прибрежных районах, солевом распылении или зонах кислотных дождей рекомендуется увеличить толщину слоя цинка или наложить другие защитные слои.
Преимущества
Зрелый процесс, низкая стоимость производства массового производства
Silver - Серная поверхность, равномерная текстура, подходящая для большинства публичных проектов
Даже если поверхность поцарапана, она все равно может продолжать предотвратить коррозию через эффект цинка «жертвенный анод»
Сценарии приложения
Муниципальные столбы уличного света, обычные столбы связи, силовые скобки, колонны с ограждениями шоссе и т. Д.
2. Пластиковый распыление: двойное улучшение эстетики и сопротивления погоды
Введение процесса
На основе горячих - оцинкования эпоксидного порошка или полиэфирного порошка равномерно распыляется на поверхности стального полюса посредством процесса электростатического распыления, а пластиковая защитная пленка образуется высоким - температурным вариантом.
Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость одного слоя пластикового распыления составляет от 10 до 15 лет
Если в сочетании с Hot - Dip Galvanizing как «двойное покрытие», коррозионное сопротивление может быть увеличено до более чем 20 лет.
Преимущества и характеристики
Богатые цвета (off - белый, темно -серый, темно -зеленый, черный и т. Д. Можно настроить)
Увеличение устойчивости к износу поверхности и устойчивости к ультрафиолетовым ультрафиолетовым сопротивлениям
Улучшить целостность анти - слоя ржавчины, подходящего для High - Стандартные эстетические места
Сценарии приложения
Полюсы в области освещения городских ландшафтов, коммерческие сигнальные полюсы сигнала, интеллектуальные башни мониторинга, транспортные средства и т. Д.
3. Процесс распыления: гибкий и экономичный, подходящий для сценариев защиты от легкой коррозии
Введение процесса
Используйте ручное или распылительное пистолет, чтобы распылить анти - грунтовку ржавчины и цветной верхний слой на слоях на поверхности стального полюса, с умеренной толщиной пленки и удобной конструкцией.
Коррозионная стойкость
Как правило, от 5 до 10 лет, требуя регулярного технического обслуживания и перекраски
При высокой влажности и областях высокой коррозии рекомендуется не использовать только распылительную краску в качестве основного защитного средства
Преимущества и характеристики
Гибкие цвета, подходящие для индивидуальных узоров, логотипов или логотипа
Короткий цикл строительства, подходящий для технического обслуживания или низкого - затрат
Необязательный тип быстрой сушки, подходящий для - покраски сайта
Сценарии приложения
Парковода -полюса, не - Основные дорожные полюсы, временные инженерные сооружения
В -четвертых, фторуглеродное покрытие: единственный выбор для High - конечных проектов
Введение процесса
Используя высокую погоду - сопротивление фторуглеродистого покрытия, плотная защитная пленка образуется в процессе множественного покрытия и выпечки, которые широко используются в High - Стандартный Long - Термин Outdoor Projects
Коррозионная стойкость
Анти - срок службы коррозии может достигать 25 ~ 30 лет или даже дольше
Покрытие все еще может поддерживать целостность и стабильность цвета при длинном - термин. Экспозиция и эрозия дождя
Преимущества и характеристики
Сильная устойчивость к ультрафиолетовому ультрафиолетовому ультрафиолеру, кислотному дождям и порошке
Long - длительный цветовой глянец, редко исчезает
Почти обслуживание - бесплатно, лучшая стоимость жизненного цикла
Сценарии приложения
High - конец интеллектуальных столбов, полюсы для освещения Landmark Bridge, прибрежные анти - зоны коррозии, High - Средства высоты, государственные ключевые демонстрационные проекты
